Renovación hornos

 

Los técnicos cualificados de E.M.I. Italia están a disposición de los clientes para la renovación de hornos antiguos.

Entre los servicios prestados:

• renovación de aislamiento hornos
• restructuración completa
• aplicación de medidas de seguridad a equipos antiguos

...actividades desarrolladas con los mejores materiales del mercado, tanto en nuestra sede como en las instalaciones del cliente.

Hornos de cámara

Los hornos de cámara son equipos utilizados para los tratamientos térmicos de hasta 1150 °C. Aptos para todos los tratamientos térmicos a temperatura media y alta, permiten realizar procesos de temple, revenido, normalización, recocido, recalentamiento y tratamientos de cementación, carbonitruración, templado, normalización, recarburación y recocido, con enfriamiento en atmósfera, aceite y sal.

Se trata de equipos versátiles, fáciles de integrar en líneas de tratamiento automáticas.
Los equipos de cámara están disponibles con calentamiento eléctrico o a gas, en las siguientes versiones:

  • con cinta transportadora y una o varias cámaras,
  • de carga y descarga frontal.

Los hornos de cámara destinados a tratamientos de atenuación de tensiones y revenido presentan diferentes posibilidades de personalización, como el sistema de gestión automático o semiautomático y la posibilidad de llevar a cabo el tratamiento en una atmósfera inerte. Los diseñadores de E.M.I. Italia hacen el seguimiento del proyecto desde su determinación hasta la fabricación del equipo, para ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades del cliente.

Así, ciertos procesos de tratamientos térmicos necesitan un horno de cámara con calentamiento a gas para garantizar tiempos de calentamiento cortos y una potencia elevada. Los hornos de cámara con potentes quemadores de gas atmosféricos resultan adecuados para muchos de estos procesos. Dependiendo de la versión, los hornos se pueden equipar con quemadores de tiro forzado automáticos y otros accesorios específicos.

Resistencias para hornos

 

E.M.I. Italia fabrica y suministra cualquier tipo de resistencia para hornos con temperaturas hasta 1300 °C:

• resistencias en espiral Kanthal o de níquel cromo
• resistencias de aletas blindadas, de hierro o de acero inoxidable
• resistencias de cartucho

Para más información, póngase en contacto con la empresa en el número de teléfono +39 02 66501841.

Cuadros eléctricos

 

E.M.I. Italia está especializada en la renovación total o parcial de las instalaciones eléctricas sobre el propio equipo y de los correspondientes cuadros eléctricos de control para hornos.

Los técnicos de nuestra empresa con sede en Bresso utilizan las mejores marcas de PLC y componentes para automatización, con una garantía de fiabilidad y resistencia imbatible.

Realizamos la adaptación a las nuevas normas de las instalaciones antiguas.

 

Hornos continuos

 

Los hornos continuos son equipos en los que la carga avanza mediante una cinta transportadora: pueden alimentarse con electricidad, gas o gasoil y garantizan tratamientos térmicos de calidad para temperaturas bajas, medias y altas, de 50 a 1000 °C.

A continuación se presentan algunos de los modelos de hornos industriales continuos fabricados por E.M.I. Italia.

Hornos de solera móvil

Los hornos de solera móvil son equipos con una cámara de un tamaño medio o grande y un carro extraíble para la carga del material. Son hornos destinados al recalentamiento y tratamiento térmico, temple y revenido, que incluyen el tanque de temple. Las aplicaciones van desde el sector de la energía nuclear hasta el del "petróleo y el gas", pasando por el aeroespacial y el automovilístico, sin olvidar a las empresas que realizan tratamientos de calentamiento, recocido, fundición de metales no ferrosos, moldeo de plásticos se fabrican hornos con solera extraíble fiables y profesionales.

Este tipo de horno industrial es adecuado para la realización de diversos tratamientos térmicos, como: calentamiento, normalización, recocido, atenuación de tensiones, temple, revenido, etc.
E.M.I. Italia fabrica los mejores hornos de solera móvil para el sector industrial gracias a su larga experiencia.
El horno de solera móvil constituye el equipo básico para el calentamiento de piezas de grandes dimensiones, como estructuras de carpintería metálica, piezas mecánicas pesadas, empalmes, bridas y anclajes curvados, productos siderúrgicos y muchos más, o para la producción de grandes cantidades de piezas que resultaría imposible en otro tipo de horno.

Los más utilizados son los hornos de doble solera y doble puerta, que permiten optimizar los tiempos, reduciendo los periodos de carga y descarga.
Los hornos de solera móvil, debido a su funcionamiento con etapas de calentamiento y enfriamiento, y a su inercia térmica natural, disponen de quemadores autorregenerativos o regenerativos de los gases de combustión, capaces de compensar los desequilibrios energéticos típicos de los hornos discontinuos.

Hornos eléctricos

HORNOS ELÉCTRICOS PARA LA PRODUCCIÓN DE LAVABOS DE CRISTAL

Fabricamos hornos eléctricos diseñados para la producción de lavabos mediante el curvado de placas de cristal completamente transparentes, de cualquier forma, o para la producción de lavabos mediante fusión o lavabos de seguridad de vidrio estratificado.

Estos hornos eléctricos presentan unos ciclos de cocción completamente automáticos tanto para el curvado como para la fusión.

Se caracterizan por:

• gestión del sistema en ciclo manual, semicontinuo o continuo.
• gestión automática del ciclo de curvado y de recocido.
• especialmente adecuado para la producción industrial intensiva.
• enfriador automático para la reducción de los tiempos de cocción.

Fabricación:

lavabos transparentes, lavabos de fusión, vidrio para muebles, vidrio para la industria automovilística, vidrio para la construcción, vidrieras artísticas.

El sistema está disponible en tres tamaños para la producción de uno, dos o cuatro lavabos por módulo.

Hornos dilatadores

HORNOS DILATADORES F.MC.EMI B D C 225

Los hornos dilatadores de E.M.I. Italia, diseñados para tratamientos térmicos en seco como el ensamblaje de motores y engranajes, garantizan al usuario una excelente operatividad en todas las condiciones de trabajo, gracias a la presencia de una puerta neumática y de un aspirador que, instalado sobre el vano de la puerta, sirve de protección contra el calor directo e indirecto durante las operaciones de carga y descarga del material que se va a tratar.

 

 

 

 

 

La ventilación forzada acelera y uniformiza la temperatura dentro de la cámara de tratamiento, mientras que el panel de control incluye todos los mandos necesarios para su funcionamiento, así como para la apertura y cierre de la puerta y la rotación de los estantes en los dos sentidos. Por último, un termorregulador regula la temperatura del horno.

Tanques de impregnación

 

TANQUES DE IMPREGNACIÓN VAS MC EMI VA

El tanque de impregnación a presión atmosférica modelo Vas.EMI.MC.xxVA ofrece la máxima funcionalidad con el mínimo gasto de energía y, por tanto, constituye la solución perfecta para la impregnación de:

• devanados eléctricos
• bobinas
• motores eléctricos
• tarjetas electrónicas
• transformadores eléctricos

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

  • conducto de aspiración con brida para la conexión de un dispositivo de aspiración eléctrico
  • grupo de regulación de aire fácilmente desmontable
  • posibilidad de inspeccionar el tanque de almacenamiento sin necesidad de vaciarlo
  • rejilla de toma de aire situada sobre la tapa para que la toma de aire permanezca limpia (sin disolventes), lo cual reduce la concentración de los gases en el momento de abrir la tapa con activación del dispositivo de aspiración eléctrico
  • indicador externo de altura para una fácil visualización del barniz en el tanque
  • cerradura de seguridad antivuelco
  • facilidad de intervención en caso de barniz deteriorado (gelificación y/o polimerización), lo que ayuda a evitar que las piezas sean desechadas
  • regulador de presión con un campo de regulación limitado (0,01 - 0,8 bar)
  • válvula de sobrepresión (0,7 bar) para la descarga del exceso de presión equipada con compartimento de almacenaje para el caso de mal funcionamiento del regulador de presión.

Hornos de combustión

HORNOS DE COMBUSTIÓN TIPO F. MC EMI N

Los hornos de combustión de la serie F.MC.EMI N se utilizan para el recocido y la polimerización de barnices aislantes dieléctricos y barnices para revestimientos de acabado. Fabricados en chapa resistente a las cargas, pueden suministrarse, previa solicitud del cliente, con puertas delanteras y traseras.

Disponen de:

• ciclos automáticos de curado, expulsión de los gases emanados por los barnices durante la polimerización y enfriamiento interior del horno una vez acabado el curado
• predeterminación de la duración de las diversas fases de trabajo y de la temperatura
• cámara de intercambio de gran superficie radiante y aislada con respecto a la cámara de curado
• compuertas de material antideflagrante
• guías a nivel del suelo para facilitar la introducción de la vagoneta contenedora de piezas.

E.M.I. Italia ofrece piezas de repuesto originales.

Hornos eléctricos

E.M.I. Italia ofrece un gran nivel de especialización en el diseño y fabricación de hornos eléctricos tipo F.MC.EMI para el curado y la polimerización de:

• barnices aislantes dieléctricos
• esmaltes para revestimientos (es decir, para esmaltado al horno)
• secado de granulados plásticos

Hornos para polimerización: características técnicas

Una larga experiencia de treinta años en el sector permite a E.M.I. Italia (con sede en Bresso y fábricas en Agrate Brianza, en la provincia de Milán) ofrecer productos de vanguardia y de gran fiabilidad en cuanto a rendimiento y seguridad.

Los hornos eléctricos industriales de la serie F.MC.EMI se fabrican en chapa resistente a las cargas y presentan:

• acabados exteriores con pintura epoxi
• ciclos de secado, expulsión de los gases emanados por los barnices y enfriamiento interno del horno (una vez acabado el curado) totalmente automatizado, con la posibilidad de regular la duración de las fases de trabajo y la temperatura;
• compuertas de material antideflagrante;
• dos grupos de resistencias de inserción autónoma y acero blindado con terminales para el cableado eléctrico en la parte exterior del horno;
• guías a nivel del suelo para la introducción en el horno de las vagonetas con las piezas o del contenedor correspondiente;
• base de la vagoneta para el transporte de piezas con bandeja de metal extraíble para el goteo.

E.M.I. Italia ofrece un servicio integral para la renovación y adecuación a la normativa de los hornos antiguos para curado y polimerización, y proporciona asimismo una gama completa de piezas de repuesto originales.

Hornos para cocción placas

CURADO PINTURAS Y RECOCIDO DE PLACAS DE CRISTAL

E.M.I. Italia ofrece a sus clientes una línea de hornos industriales para el curado de pinturas especialmente diseñados para el curado de pinturas y el recocido de placas y cristales.
Se trata de equipos utilizados para el curado de placas serigrafiadas con pintura a alta temperatura y para el recocido de vidrio plano.

Desecadores

E.M.I. Italia, empresa líder en el sector de los equipos para tratamientos térmicos a baja, media y alta temperatura, ofrece una gama completa de desecadores industriales, que incluye todos los hornos a baja temperatura para tratamientos térmicos de 50 a 500 °C.

Características técnicas de los desecadores:

Los equipos para desecación se utilizan para diversos materiales: pinturas, materiales plásticos, papel y cartón, resinas, materiales empapados de agua o impregnados con otras sustancias.
Estos equipos pueden alimentarse con electricidad o mediante combustión. Se trata de hornos de cámara con circulación de aire interna, sistema que garantiza una mayor uniformidad de la temperatura. Se trata de equipos de alta eficiencia y fiabilidad, capaces de satisfacer cualquier necesidad.

Los desecadores de tipo continuo pueden incluir cadena de transporte:
• de rodillos
• cinta
• monorraíl
• vagonetas, etc.

Sistemas modulares

HORNO EN LÍNEA

En el diseño de nuestros sistemas de curvado y fusión de vidrio, hemos dado prioridad a conseguir el máximo rendimiento con el mínimo consumo de energía eléctrica, todo ello junto con una flexibilidad operativa única en su género.
El uso de materiales de gran aislamiento multicapa, como fibras cerámicas de alta densidad, permite reducir el consumo de energía con la consiguiente disminución de la potencia instalada.

Todos nuestros sistemas para la fusión de vidrio son modulares y están diseñados para ser ampliados con la adición de módulos, estaciones de enfriamiento o una segunda cámara de calentamiento.

El sistema de calentamiento utiliza tubos de cuarzo infrarrojos, lo cual permite obtener la mejor irradiación posible calentando toda la superficie del vidrio uniformemente. Solo con la máxima uniformidad de temperatura en el vidrio se pueden obtener resultados de curvado o fusión de la más alta calidad.

HORNO HORIZONTAL DE TAPA ABATIBLE

El sistema de regulación electrónico de la temperatura y de la potencia es el más sofisticado que existe en el sector; de hecho, de acuerdo con las dimensiones, la cámara de calentamiento se divide en múltiples zonas controladas independientemente por un PLC con programas multirampa y la posibilidad de memorizar distintos programas.

Los desplazamientos, suaves y sin tirones, se realizan mediante cilindros neumáticos, motores eléctricos o dispositivos hidráulicos. El sistema se controla en su totalidad desde el equipo eléctrico situado en la cabina.

Curvado cristal

Estos equipos pueden ser del tipo estático o continuo con una o varias cámaras de calentamiento y eventuales cámaras de precalentamiento para satisfacer las diversas necesidades de transformación y producción

Con un rápido alcance del funcionamiento a régimen y de sencillo manejo, los equipos para el curvado de cristal están dotados de dispositivos automáticos para el desplazamiento de las piezas con posibilidad de autoregulación de la temperatura para cada zona del horno independientemente.

Se emplean especialmente para la transformación de cristal destinada a los sectores de la fabricación de muebles, la iluminación, la construcción, la fabricación de ventanales aislantes o artísticos y el sector automovilístico (estratificado curvo).

Se dividen en los siguientes tipos:
sistemas continuos de curvado con retorno lateral; sistemas continuos de curvado con retorno inferior y recuperación de calor.

Están formados por una estación de carga, una o varias cámaras de calentamiento donde se realiza el proceso de curvado, una o varias zonas de estabilización, cámaras de enfriamiento, una estación de descarga y un dispositivo para el retorno de las vagonetas.
Todo ello gestionado automáticamente desde un PC/PLC.

Equipos templado y curvado cristales

EQUIPOS TEMPLADO Y CURVADO CRISTALES

Entre las especialidades de E.M.I. Italia se encuentran el diseño y la fabricación de equipos para el templado y el curvado del cristal.
Se trata de equipos que sirven para la fabricación de vidrio de seguridad destinado a los sectores de la construcción, de los muebles, automovilístico, naval, de los electrodomésticos y de la iluminación. Están diseñados para producir placas de pequeñas o grandes dimensiones, dependiendo de la producción requerida; pueden disponer de una o varias cámaras de calentamiento.

Los equipos para el templado y el curvado del cristal están equipados de medios para conseguir movimientos automáticos de gran precisión con la posibilidad de gestión por ordenador.

Tipos de equipos para el templado y el curvado de placas de cristal

Los equipos para el templado y el curvado de placas de cristal propuestos por E.M.I. ITALIA (con sede en Bresso, cerca de Milán, y fábrica en Agrate Brianza), se dividen en:

• equipos templado placas planas y curvas en vertical con prensa
• equipos horizontales de rodillos oscilantes templado placas planas
• equipos templado placas curvas en horizontal por gravedad

Este sistema se compone de una cámara de recalentamiento colocada en un foso, una estación de curvado con prensa neumática o mecánica y una estación de templado situada en la parte superior.

La extracción de la placa se lleva a cabo en dirección vertical;esto permite desplazamientos más rápidos para conseguir un mejor resultado del templado.

Se utiliza para la producción de placas templadas planas y curvas.

Hornos para materiales compuestos

E.M.I. Italia se enorgullece de su alta especialización en la fabricación de hornos para la cocción de materiales compuestos, es decir, equipos que, gracias a sacos de vacío, garantizan una excelente uniformidad de la temperatura de los diferentes materiales tratados, utilizando las tecnologías más avanzadas e innovadoras del sector. La compañía garantiza una seguridad total de los equipos, así como facilidad de uso, ajuste preciso de los gradientes de temperatura, alta homogeneidad del calor y ahorro energético.

Los ciclos térmicos y la bomba de vacío de los hornos industriales para materiales compuestos se gestionan a través de un PLC, un sistema de gestión y control IROP de última generación con la posibilidad de gestión remota a través de la red Ethernet y de supervisión interactiva a través de la red de internet. Los hornos para materiales compuestos presentan características innovadoras, como la modularidad de la estructura portante, que ofrece una gran flexibilidad para futuras aplicaciones; no hace falta empotrarlos o fijarlos al suelo, y pueden presentar un sistema de ventilación múltiple con velocidad variable. Estos hornos ofrecen la posibilidad de selección de regulación de aire y de las líneas de vacío operativas.

Los hornos industriales para materiales compuestos se fabrican en varios tamaños según las "especificaciones" del cliente y sus necesidades. Todos los equipos de este tipo se realizan siguiendo un diseño centrado en el aislamiento y en minimizar el consumo enérgetico con una máxima uniformidad de la temperatura.
Una vez instalado se realiza una prueba final, en la que se verifican todos los parámetros de funcionamiento.

Hornos para curado de teflón

Los hornos para curado de teflón, eléctricos o de gas, se utilizan para tratamientos a una temperatura de hasta 450 °C. Su especial diseño está estudiado específicamente para mantenerlos limpios, evitando posibles daños a las piezas tratadas debido al polvo.

Especialmente adecuados para el tratamiento de materiales de grandes dimensiones, los hornos industriales para curado de teflón también garantizan una excelente uniformidad de la temperatura.

Cabinas climatizadas

Además de su gama de hornos industriales, E.M.I. Italia ofrece a sus clientes una amplia selección de cabinas climatizadas. Se trata de equipos prefabricados con paneles y climatizados, en lo que respecta a condiciones de temperatura y de humedad, mediante circulación de aire.

Las cabinas industriales climatizadas se fabrican con acero inoxidable y presentan un sistema de iluminación interna.

Hornos para ensamblaje

 

Los hornos para ensamblaje están diseñados para temperaturas de hasta 350 °C. Se utilizan en particular para montar/desmontar ejes motrices, ruedas de tren, etc.

A continuación se muestra un ejemplo de horno de ensamblaje.